Materiaalspecificaties
Aluminium
Onze palen worden vervaardigd uit een 6060T5 aluminiumlegering, de uitleggers en andere buiselementen uit legering 6060T6, de rugplaten uit 5038H111, de weerstandsonderdelen uit AlSi7Mg of AlSi10Mg gietaluminium en de decoratieve elementen uit AlSi13 gietaluminium.
Deze aluminiumlegeringen voldoen aan de norm NF EN 755 voor conische palen, uitleggers en andere buisvormige delen evenals rugplaten, en aan de norm NF EN 1706 voor onderdelen uit gietaluminium.
Balken, buizen en gesponnen profielen - 6060T5 of T6:
De mechanische eigenschappen worden verkregen door behandeling en destructie. De specifieke destructiebehandeling van Valmont maakt het mogelijk om butiengewone mechanische eigenschappen te verkrijgen. De 6060-legering vormt een goed compromis tussen mechanische sterkte en corrosie, en is gedeeltelijk geschikt voor anodisering en koudvervorming. Er worden goede lasresultaten geboekt met klassieke procedures met inert gas (TIG of MIG).
Stuk gietaluminium AlSi7Mg en AlSi10Mg:
Er worden twee hoofdzakelijke gietprocessen toegepast – zandgieten en coquillegieten – naar gelang de geometrische complexiteit van het product, de vereiste precisie voor de afmetingen en de te produceren hoeveelheden. De stukken kunnen thermisch worden behandeld op basis van het vereiste weerstandsniveau.
Het aluminiumproces
Valmont aluminiumpalen worden gevormd door koud afschuinen.
Nadat de aluminium buizen zijn ontvangen en opgeslagen in de productiehal, worden de buizen in de juiste lengte gesneden volgens de technische specificaties van de te produceren producten, en automatisch opgeslagen in een ruimte voor ruwe producten. Wanneer ze de opslagruimte verlaten, worden de buizen automatisch naar de afschuinmachine gebracht.
Het afschuinen bestaat uit en koud pregen van ruwe buizen om ze de gewenste vorm te geven. Deze behandeling wordt koud draaien genoemd. De draaimachine is gemaakt van een frees en spindel die de ruwe schacht draait, waarna een vormwagen van specifieke rollen erlangs beweegt en het product vormgeeft volgens de technische specificaties die in de machine geprogrammeerd zijn.
Afhankelijk van de grootte van de eindproducten kunnen er 1, 2, 3 of 4 worden gemaakt van één ruwe schacht. Eenmaal afgeschuind wordt de ruwe schacht naar een zaagbank verplaatst en op lengte gesneden. Dit hele afschuinproces is volledig automatisch: De 3D-productmidellen worden door onze ontwerpafdeling gemaakt en direct naar de digitale besturing van de machine verstuurd. De operator controleert de gegevens en zet vervolgens het productieproces in gang.
Deze expertise en de technische capaciteiten van de machine stellen ons in staat om complexe vormen te vervaardigen en grote afschuinverhoudingen te verkrijgen.
De aluminiumproductielijn
Een destructieoven waar de ruwe, afgeschuinde buizen 6 uur worden verhit om de mechanische sterkte uit onze technische specificaties te verkrijgen. De producten worden gecontroleerd wanneer ze de oven verlaten, om te zorgen dat ze ruim boven de minimumwaarden zitten.
Na koeling worden de afgeschuinde buizen rechtgetrokken en naar de polijstlijn verstuurd. Er worden 2 polijstbehandelingen uitgevoerd door 2 specifieke machines: De eerste zorgt voor een ruwe polijst en de tweede zorgt voor de afwerking, die het eindproduct een geborsteld, gepolijst uiterlijk bezorgt.
De volgende stap is het snijden van de deur. De afgeschuiende buis wordt vastgezet tussen klemmen terwijl een horizontale zaag met een dun blad het snijwerk doet. De deur wordt op deze manier perfect afgestemd op de vorm die uit de paal gesneden is. De opening kan zo nodig door dezelfde machine worden versterkt. Deze handeling bestaat uit het aanbrengen van een versterkende buis binnenin de bpaal.
De laatste fase in de productielijn is het lassen van de basisplaten. Dit wordt gedaan door gekwalificeerde lassers.
De aldus verkregen paal wordt verplaatst naar een opslagzone binnen de fabriek. Daar worden toegangsdeuren gemonteerd. Alle specifieke operaties die noodzakelijk worden geacht, worden nu uitgevoerd, waarna er een laatste controle plaatsvindt voordat de palen individueel worden verpakt en verzonden naar de klant, worden opgelsagen of verder worden gestuurd naar onze poederlaklijn.